Этот проект является одним из победителей конкурса IoT project of the year 2024. Читайте статью, чтобы узнать больше обо всех победителях.
Archean Chemical Industries – ведущий производитель химической продукции в Индии. Компания выпускает и экспортирует бром, промышленную соль и сульфат калия по всему миру. Эти вещества играют важную роль в различных отраслях, таких как фармацевтика, сельское хозяйство, строительство и водоочистка.
В химическом производстве бесперебойная работа конвейерных лент критически важна для безопасности персонала, эффективности производства и общей надежности процессов. Однако иногда лента может двигаться и вхолостую – когда конвейер работает без груза. Так случается из-за неправильной подачи сырья, сбоев в оборудовании, ошибок при установке или естественного износа. Если не решать эту проблему, холостой ход конвейера может привести к внезапным поломкам, снижению производительности, убыткам и даже опасным ситуациям для сотрудников.
Ниже читайте о том, как решение для мониторинга конвейерной ленты на базе Wialon помогло производителю отслеживать работу оборудования, быстро выявлять случаи холостого хода, автоматически уведомлять операторов и давать им возможность тут же реагировать на нежелательную ситуацию.
Этот проект выходит за рамки традиционного применения Wialon – цифровизации автопарков. Здесь мы увидим его успешное использование в промышленном IoT и дистанционной автоматизации.
Партнер Wialon HeadMan Labs – компания, специализирующаяся на промышленных IoT-системах, – разработала и внедрила «умную» систему мониторинга конвейерных лент для Archean Chemical Industries.
Специалисты установили компактные GPS-устройства Galileosky 7.0 и подключили их к датчикам. Фотоэлектрические сенсоры определяют наличие груза на ленте, а трансформаторы тока фиксируют факт ее движения. Также в систему входят громкоговорители и сирены, которые срабатывают при холостом ходе. Дополнительно была установлена релейная плата, автоматически отключающая конвейер, если он работает без груза дольше заданного времени.
Все оборудование передает данные в телематическую платформу Wialon, которая предоставляет пользователю полный обзор работы конвейеров. Wialon обеспечивает мониторинг эффективности оборудования в реальном времени и формирует ежедневные отчеты по простою и производительности. Приложение Sensolator визуализирует состояние ленты в удобном для пользователя виде. Благодаря API все необходимые данные передаются в ERP-систему клиента.
Команда HeadMan Labs столкнулась со значительными трудностями при реализации решения: конвейеры работали круглосуточно, в условиях постоянной влажности и воздействия химикатов. Кроме того, расположение объекта требовало длительных ежедневных поездок для реализации проекта. Несмотря на это, решение было успешно внедрено и стабильно работает даже в экстремальных условиях.
Конвейерные ленты длиной в несколько сотен метров работают 24/7
Этот проект полностью удовлетворил потребности клиента и показал, как можно эффективно применять Wialon для задач промышленного IoT и дистанционной автоматизации.
Система отслеживания работы конвейера значительно повлияла на эффективность и безопасность производства клиента.
Исторические данные и данные в реальном времени, а также предиктивная аналитика позволяют отслеживать износ конвейера и своевременно планировать техническое обслуживание, предотвращая ранние поломки.
Информация из Wialon позволяет проводить ТО в непиковые часы, снижать влияние на производственные процессы и отказываться от ненужных действий по обслуживанию техники.
Постоянный мониторинг помогает вовремя выявлять случаи холостого хода конвейера, что позволяет предотвратить серьезные поломки, негативное влияние на производство и дорогостоящий ремонт.
Подробные отчеты по эффективности и производительности конвейерной ленты позволяют клиенту грамотно планировать работу оборудования и сокращать периоды холостого хода или простои.
Автоматическая система отслеживания работы конвейерной ленты избавляет от необходимости ручных осмотров, снижая риск опасных ситуаций для персонала.
Снижение числа поломок, продление срока службы оборудования и оптимизация ТО обеспечивают значительную экономию средств компании.